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鋁及其合金因參加差別的合金元素，會以幾種差別的形態(tài)存在于鋁合金中。如：以固溶體的情勢進入鋁的風致;以元素自己的顯微質點的情勢或由鋁或別的合金元素構成的金屬間化合物質點的情勢出如今鋁合金中。以是差別的鋁合金要找到一種通用的前處置處罰及預鍍工藝，而叉具有同樣得意的教果是很困難的。在刷鍍工藝上我們鑒戒了鋼鐵件修復刷鍍工藝歷程。即：
　　陰極電解去油→水洗→陽極活化→術洗→預鍍銅→水洗→鍍錫
　　活化只能去除工序同孕育發(fā)生的薄氧化膜，厚的結實的氧化膜要用機槭要領去除。
　　鋁是生動金屬.在氛圍中極易氧化，涂鍍各工序隔斷都應只管即便短.并連結濕潤，絕對不要形成干斑。一旦形成干斑，就評釋工件外貌重新被氧化，低落涂鍍層的結臺強度經(jīng)活化后的工件外貌要盡快用承沖洗和馀復，防備工件外貌在工序間被重新氧化。
　　只管在刷鍍歷程中按上述工藝操縱.對產(chǎn)業(yè)純鋁和鋁一錳鑄造臺金是抱負的，但對鋁一鎂、鋁一鎂硅、鋁一鋅鎂等臺金在生產(chǎn)中仍出現(xiàn)因結臺力欠好批量返修和回路電阻升高的環(huán)境。顛末多攻試驗.我們革新了活化液的構成，在活化中用稀硫酸取代稀鹽酸.優(yōu)選出最佳值，進步了鋁一鎂臺金的刷鍍結臺力。
　　對高硅古量的鑄造臺金，叉適量加人HF，固然參加量極微量.但結果非常顯著。
　　同時，顛末尉鍍錫層的盒相檢測，我們以為生產(chǎn)歷程中造成回路電阻過高及脫皮征象的緣故原由與預鍍銅的厚度、電流鷹度的巨細也有親昵干系。這里也包羅刷鍍層的電流密度。沫刷過渡層用堿性鍍銅液，鍍屢太厚.易引起鍍層應力大.造成脫皮。電流密度過太，刷鍍銅層、锝層顆粒姐大，晶粒與晶粒交聯(lián)在一起出現(xiàn)鏈環(huán)狀的網(wǎng)狀布局過渡層微觀表現(xiàn)疏松不致密，與基體結臺力差，也就導致刷鍍錫后起泡或熱烘后起泡，在腐化氣體侵人時，加劇該地區(qū)腐化.終極導致回路電阻升高以及鍍錫層起皮脫落。
　　顛末多次探索試驗，我們接納以下刷鍍錫工藝：
　　(1)用水砂紙細致打磨刷鍍外貌，陳失氧化皮。
　　(2)陰極電解去油，12～15V5～15s，至工件外貌不掛水珠，水洗潔凈。
　　(3)陽極活化，不問材質選用相應活化液，電壓l5V左右，8～12s，至外貌深灰色，水洗，用堿性鍍銅液無電擦拭鍍覆外貌。
　　(4)刷鍍預鍍銅.電壓10V左右，l～2min，水洗潔凈。(5)刷鍍錫，8～12V，時間按耗電量盤算。
　　按上述工藝操縱.為查抄結臺強度，依照GB5270做熱震試驗。將零件人烘箱加熱至15010。C，時間為2h，取出后，將零件放入水槽中急劇冷卻，發(fā)明鍍層與基體結臺精良，無起泡和剝落征象回路電阻的測試由裝置廠型式試驗組檢測，電聯(lián)接器的T型、L型座等打仗電阻均維持在l5～25m'~，符臺電打仗元件的電學性能尺度。

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